中国“铁嘴钢牙”巨无霸横空出世 结束行业噩梦
原标题：横空出世！这个有“铁嘴钢牙”的中国巨无霸，结束了整个行业的噩梦！
每平方厘米钢板承受18吨的压力，挑战世界极端工况的超强臂架泵车是如何锻造出来的？
刀盘每天能够嚼碎2800立方米的岩石，这种掘进机威力是怎么来的？
连续72小时一刀一刀地切削，表面整体平整度误差不超过0.05毫米压力容器是怎样制造出来的？
这里是全球规模最大的工程机械制造工厂车间里的产量世界第一，但他们为什么还要进行彻底改变？
上万个5微米的喷孔，2000层的堆叠全球最大的3D砂芯打印机完成了一件什么样的精美作品？
湖南长沙的总装厂房里，一台掘进机正在组装。直径7米、135吨重的刀盘，正在与机身进行对接。
刀盘，被称为掘进机的“铁嘴钢牙”。一台5600千瓦的掘进机，每天能嚼碎2800立方米的岩石，填满1个国际标准游泳池。这台掘进机，足有4层楼高，230米长的机身上安装着5万多个零件，布满了数百根管线，装载着掘进动力、出渣支护等各类设备。
像这样的大直径全断面隧道掘进机，直到五年前还一直被国外垄断。现在，中国不仅能自主制造，而且还破解了困扰挖掘领域50多年的世界级难题——“卡机”。
中国的独创技术，就在刀盘背后。超过7米直径的大型掘进机，至少配有8个电机，但今天，工程师们要将其中一个，换成“液压马达”。液压马达的转速虽然低于电机，但在同样功率下，它的扭矩却是电机的5倍。用液压马达和电机双驱动，来解决“卡机”问题，正是中国工程师们想出来的点子。
十年前，国产品牌的隧道掘进机占全球市场份额不到十分之一，但现在，中国已经完成了从技术到市场全面主导的历史性转变，拿下了全球三分之二的市场份额。
三一集团总工程师易小刚正带领团队，向更高强度的钢制臂架发起挑战。车间里正在加工高强钢钢板，它们将被用来打造新一代“泵车之王”。
制造新一代86米超长泵车臂架，钢材强度必须达到1800兆帕。这意味着钢板每平方厘米要能承受住18吨的压力，相当于只用一根手指就能顶起一头成年非洲象。
加工高强钢，最重要的一个环节是热处理。将400兆帕的普通钢板加工成1800兆帕的高强钢，必须在120多米加热炉里，从室温迅速加热到900摄氏度左右的高温。
加热后的整块钢板，被送进淬火机冷却。淬火机上下两排共64个阀门，控制冷却液的速度和流量。调试冷却液的阀门参数，是决定成败的关键。找到这64个阀门的最佳组合，易小刚他们花了三年多的时间。
高强钢需要快速冷却，时间必须控制在短短的20秒。64道冷却液从正反两面同时冲击钢板，每一道的流量和速度都不一样。每块钢板将近40平方米。要确保钢板每一寸温度都绝对均匀地冷却，温差不能超过正负1摄氏度。
20秒，完成了普通钢到高强钢的蜕变。第一批1800兆帕的高强钢出炉了。
辽宁大连，全世界唯一一个能实现流水化作业的核压力容器生产工厂坐落在这里。
中国自主研发的第三代核压力容器“华龙一号”压力容器，在接下来的二十多天里，将进行最后的整体精加工。“华龙一号”压力容器高10.8米，重380吨，它的加工精度执行的是全球核电装备的最高标准。
执行任务的是这台16米高的立式机床，中国自主研制。加工开始前，操作手王刚要将一角呈95度的刀具安装在刀架上。刀具的一角就是刀刃。精加工是一个逐渐精细的过程，这需要机床一刀一刀地连续切削72个小时，才能保证密封面的整体平整度误差不超过0.05毫米。
72小时后，密封面精加工完成。精度0.01毫米的百分表显示，王刚加工的密封面平整度，整体误差没有超过0.04毫米。
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